钨钢去重铣刀使用的核心注意事项是控速控压、冷却润滑、防崩防损，既要发挥其高硬度优势，又要避免脆性导致的损坏，具体注意点如下：
一、切削参数设定（关键前提）
      转速与进给量需匹配材料，加工钢件、铸铁等硬度较高的工件时，转速不宜过高（避免高温烧刀），进给量适中；加工铝、铜等软料时，可适当提高进给量，减少粘刀。
      切削深度循序渐进，单次吃刀量不宜过大（建议≤0.5mm），尤其是加工硬料或薄壁件时，需分多次切削，避免冲击载荷过大导致刀刃崩裂。
      根据刀具直径调整参数，小直径铣刀（≤6mm）需降低转速和进给，防止刚性不足引发振动。
二、冷却润滑与散热
      必须使用专用切削液，加工钢件、不锈钢用乳化液或半合成切削液，加工有色金属用切削油，避免干切（高温会导致钨钢刀刃磨损加快、崩刃）。
      保证切削液充分覆盖切削区域，及时带走热量和切屑，防止切屑堆积划伤工件或卡死刀具。
      避免长时间连续切削，必要时停机冷却，防止刀具过热导致硬度下降。
三、装夹与对刀规范
      刀具装夹需牢固，夹头夹持长度≥刀具直径的 3 倍，避免装夹过短导致振动或刀具甩出；装夹前清理夹头内杂质，保证贴合紧密。
      对刀时轻触工件，避免用力过猛撞击刀刃，对刀精度需达标，防止加工偏差或刀具受力不均。
      工件装夹需稳定，尤其是薄壁、易变形工件，需加装辅助支撑，避免加工时工件振动影响刀具寿命。
四、使用环境与操作细节
      避免加工硬点或杂质，加工前清理工件表面的氧化皮、砂眼、焊缝等，防止刀刃撞击硬点崩裂。
      切削过程中观察状态，若出现异响、振动、切屑颜色异常（发黑、发红），需立即停机检查参数或刀具状况。
      禁止高速空转刀具，空转时转速需低于切削转速，避免离心力导致刀具损坏。
五、保养与存放
      使用后及时清理刀具表面的切屑和切削液，擦干后涂抹防锈油，防止锈蚀。
      存放时单独放置在刀具盒内，避免与其他工具碰撞，刀刃处需做好防护，不直接接触硬物。
      定期检查刀刃状态，若出现磨损、崩角，需及时刃磨或更换，不可继续使用（会加剧损坏并影响加工质量）。

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